Finden Sie schnell flaschen abfüllanlage für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Herstellung von Sachets mit 40 mm - 180 mm Breite und max. 220 mm Höhe mit Flüssigkeiten / Pulvern / Granulaten / Phiolen etc.; Flaschen / Dosen etc. in Kleinserien zw. 500 - 10.000 Stck. / Auftrag Um den ständig neuen Anforderungen auf dem Sektor der Kosmetikabfüllung gerecht zu werden, arbeiten wir im Moment an bis zu acht Abfüllmaschinen mit spezifischen Ausrichtungen. Die jährliche Fertigungskapazität liegt bei ca. 150 Mio. Stck. Primärverpackungen. Hier können sowohl 3 - und 4 Siegelrandbeutel produziert werden. In unserem Betrieb werden Flüssigkeiten, Cremes, pastöse Medien und Lotions sowie Haarfarben, Tönungen, Shampoos usw. aus der Kosmetikindustrie und auch aus anderen Industriezweigen je nach Bedarf für die unterschiedlichsten Firmen in Siegelrandbeutel oder Konturensachets abgefüllt und je nach Kundenwunsch in Thekenaufsteller, Faltschachteln oder einfach nur in Umkartons konfektioniert. Desweiteren gehört die Abfüllung von bereitgestellten Glasphiolen in Sachets und deren Weiterkonfektionierung zu unseren Tätigkeitsbereichen. Die gesamte Technik einschließlich der Räumlichkeiten ist so gestaltet, dass die Abfüllung auf der Grundlage der Kosmetik GMP Leitlinien erfolgt. Im unternehmenseigenen Labor werden zur Überwachung des Produktionsablaufes notwendige Untersuchungen durchgeführt, wie z.B.: • Ph-Wert Bestimmung • Dichte- und Viskosemessungen • Mikrobiologische Untersuchungen • Diverse Farbtests

Lohnzerkleinerung mit verschiedenen Arten von Brechern und Mühlen vom Labor- bis zum halbtechnischen Maßstab. Mahlbarkeitsuntersuchungen und Herstellung von Produktmustern bis 100 t. Für die Lohnzerkleinerung stehen verschiedenste Arten von Brechern und Mühlen vom Labor- bis zum halbtechnischen Maßstab zur Verfügung. Feine und ultrafeine Mineralpulver werden mit unserer Modellmahlanlage hergestellt, die aus einer Kugelmühle und einem Feinstkornsichter besteht. Weitere Arbeitsschritte wie Mischen, Coatieren, Siebklassierung und Magnetscheidung werden bei Bedarf integriert. Langjährige Erfahrungen mit der Mahlung der unterschiedlichsten Materialien bis in einen Feinheitsbereich nahe 1 µm und die Kreativität unserer Mitarbeiter sind unsere Stärken, die uns auch für anspruchsvolle Anforderungen eine Lösung finden lassen. Die Kapazität unserer Modellmahlanlage erlaubt die Herstellung von Produktmustern in Losgrößen von 1000 kg bis etwa 100 t. Kleinere Muster verarbeiten wir in Labormühlen. Leistungen: 1. Mahlbarkeitsuntersuchungen im Labormaßstab bis hin zum halbtechnischen Maßstab 2. Design und Dimensionierung von Mahlanlagen 3. Optimierung bereits vorhandener Prozesse 4. Fehlerdiagnose 5. Entwicklung ultrafeiner Produkte 6. Produktion von Mustern für den Anwendungstest (Kilogramm bis Tonnenmaßstab) 7. Lohnmahlung Variationsmöglichkeiten der Modellmahlanlage: 1. Betriebsarten: Durchlaufmahlung, Kreislaufmahlung mit Sichter, Einzelbetrieb Sichter 2. Mühlenrohr-Durchmesser: 800 mm; 3. Mühlenlänge: 1 bis 2,5 m in 0,5 m Schritten 4. Mühlenpanzerung: Aluminiumoxid, Stahl 5. Austragssysteme: Überlauf, Austragskammer mit Schlitzwand (variable freie Austragsfläche) 6. Einbau von Trennwänden möglich 7. 2 x 1 m Schuss mit Keramik-Panzerung mit 4 Hub-Leisten von 30 mm Höhe 8. zusätzliche Aggregate: Siebe, Brecher, Magnetscheider

Soll Ihre Badewanne exzellenten Komfort bieten? Oder Platz für zwei Personen? Für Ihr Bad wünschen Sie sich ein Design-Highlight mit Wow-Faktor? Vorhang auf für Ihre neue Badewanne! Leben Sie in Ihrem heimischen Bad pures Wellness-Feeling und genießen Sie die neuesten Badewannentrends. Im Bild oben zum Beispiel von Mauersberger.

Ziel ist es den Druck in der Hauptleitung so gering wie möglich zu halten. Der Eingangsdruck an der Sektion muss bei Klasse 1 = 30bar und bei Klasse 2 = 50 bar betragen. Diese Druckverhältnisse sind an der entferntesten Sektion zu realisieren und die Hauptleitung entsprechend zu dimensionieren. Die Druckverstärkerpumpe entwickelt einen Betriebsdruck von 350bar. Der Druck und die damit geförderte Menge sind ausreichend um die angegebenen Distanzen mit den entsprechenden Leitungsquerschnitten zu überwinden und die dosierte Schmierung zu ermöglichen. Im praktisch erprobten Betrieb arbeiten die Sektionsmodule, bei der bisher größten Dimensionierung, mit 180bar bis 220bar. Es sind über 100bar Druckreserve vorhanden.

Mit der Entwicklung einer Technologie, zur Förderung dieses Schmierstoffes, in einem Zentralschmiersystem, ist es jetzt möglich zwei Schmieranwendungen mittels eines Schmierstoffes zu realisieren. Lager- und Transportkettenschmierung (Trockenbandschmierung). Es sind  fünf Anlagen und davon 3 als kombinierte, im Einsatz

Vor dem Schmiervorgang wird der PTFE- Schmierstoff in der Hauptleitung und dem Behälter der Pumpe verwirbelt, um die Partikel mit dem Trägeröl zu vermischen. Anschließend beginnt duch Schließen des Rücklaufventils die Schmierung mit einem Arbeitsdruck von maximal 20 bar. Danach wird das System entlastet.